電鍍后脫水技術(shù)簡析
【www.qgeyew.cn南京純水設(shè)備】電鍍后的最后一道工序是脫水干燥。這道工序相對于前面各個工序來講沒有那么復(fù)雜與技術(shù)含量，在一般的人看來也就是過幾格水而已，不算什么技術(shù)。
如果不重視它，也許出現(xiàn)問題往往就在這道工序上，也要給予重視，不能忽視。一般表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是工件由上到下出現(xiàn)一道水跡。
一些形狀復(fù)雜的工件，在其螺絲孔里殘留的電鍍液烘烤后緩慢散發(fā)出來，表現(xiàn)輕微的就流出一道污痕，表現(xiàn)嚴重的是周圍鍍層都被腐蝕掉(比如鍍青銅)，這樣的工件一般是不合格的，達不到客人要求，只能作返工處理，南京純水設(shè)備所以處理不好，既耽誤貨期，又浪費大量人力物力。對于這個問題的解決，我們一般采取的方法有一下幾個方法：
一、 加溫
對漂水過程中最后兩槽水適當(dāng)進行加溫，一般講溫度控制在60度左右，但溫度不宜過高，過高的溫度會使水分蒸發(fā)越快，提取操作也不安全。
溫度提高水的表面張力降低，一方面加速水脫離工件表面，另外帶著一定熱量的工件在進入隧道爐干燥時有一定幫助作用，可以加快溫度的提升，在熱風(fēng)的吹掃下水珠很容易脫離工件表面。
二、采用超純水
電鍍工件清洗干凈與否，重要的莫過于需要水質(zhì)潔凈，如果后處理水質(zhì)不干凈，水的硬度高、含有大量鹽分、微生物等，清洗后的工件表面狀況會非常糟糕，如出現(xiàn)工件顏色變色，大量污跡等。
水質(zhì)問題一般工廠都能做到，都是利用反滲透+離子交換裝置解決，經(jīng)過處理后水的電導(dǎo)率一般在5Ω/cm3-以下，有的甚至更低，電導(dǎo)率越低越好，使用一段時間后電導(dǎo)率升高則需要對離子交換進行再生處理。
三、增加輔助裝置
一些復(fù)雜的工件一般可以輔助一些吹、吸設(shè)備，利用壓縮空氣吹掃，可以輕松吹除一些掛得比較牢固的工件表面水珠，特別是光面比較大的工件效果特佳。
對一些僅掛鉤在掛具上的工件則只能采取吸取的方法。如果還采取吹掃則工件都被吹掉，弄花。這種方法對一些有孔位工件尤為適用，比如講吸塵器改裝前面吸嘴，可以很好解決一些藏水工件。
四、采取脫水油
這個方法在以前使用得比較多，例如采取多級無水乙醇脫水，脫水防銹油等，這個方法對電鍍后處理工件清洗不適用，在此不作討論。
五、添加脫水劑
采取以上方法可以對一些簡單的電鍍工件表面水珠輕松去除，南京實驗室純水設(shè)備但是對于一些復(fù)雜的工件則同樣表現(xiàn)得不得力，上述方法增加很多的人力物力，如果在漂水槽中添加一點脫水劑，則對后面的清洗效果有很大的提升。
脫水劑是由多種表面活性劑、緩蝕劑等復(fù)合而成的。它的特點就是能夠快速在工件表面形成一層疏水膜，將大量水置換掉并起防變色作用，從而大大減輕后面吹、吸等方法的勞動量。
使用脫水劑的最大弱項是：如果使用不當(dāng)或使用劣質(zhì)脫水劑，一些工件經(jīng)過噴力架，力架與工件表面的結(jié)合力低，力架硬度大大降低，失去保護作用，稍經(jīng)過摩擦、刮劃，力架很容易脫掉，這也是不可取的。只有采取質(zhì)量良好的脫水劑則可避免出現(xiàn)此類問題。
目前市面上個別廠家開發(fā)的電鍍后處理專用脫水劑完全可以滿足這種要求，用量少，脫水效率高，脫水后表面無塵點，與力架結(jié)合力好等特點。經(jīng)過多家工廠試用，反映較好。
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